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每個濟南注塑模具都應配備履歷卡，詳細記錄和統計其使用、保養（潤滑、清潔、防銹）和損壞情況。在此基礎上，您可以了解哪些零部件已經損壞以及磨損過程。為發現和問題提供信息，以及模具的成型工藝參數和產品使用的材料，以縮短模具的試運行時間，提高生產效率。

其次，加工企業應在注塑機和注塑模具的正常運行下測試模具的各項性能，測量成型后塑件的尺寸。通過這些信息，可以確定模具的當前狀態。如果有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統和分型面等的損壞情況，根據塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態和維修措施。

需要跟蹤和檢測注塑模具的幾個重要部位：頂出件和導向件的作用是保證模具的開合運動和塑件的頂出。如果任何部件因損壞而卡住，則這導致生產停止。因此，模具頂針和導柱應經常潤滑（必須選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針和導柱是否有變形和表面損傷。

更換時間完成——經過一個生產周期后，應在模具的工作面、運動和導向部件上涂抹的防銹油，并特別注意與齒輪、齒條模和彈簧模的軸承部件的彈力強大的保護，確保它始終處于工作狀態；

隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、淤泥和藻類等，使冷卻通道的截面減小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與冷卻液之間的熱交換模具。因此，應注意流道的清潔。對于熱流道模具來說，加熱和控制系統的維護有利于防止生產故障，所以尤其是重要的。因此，在每個生產周期后，模具上的帶狀加熱器、棒狀加熱器、加熱探頭和熱電偶都應該用歐姆表測量。如有損壞，應及時更換。

濟南注塑加工人員認為這樣的話，與模具履歷比對，做好記錄，以便及時發現問題，采取對策。只有將注塑模具保持在原位，才能不損壞模具的使用壽命。否則，再好的模具，也有可能提前報廢。